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外盘管反应釜

 

外盘管反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,螺旋形半圆管夹套反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。夹套外壁焊接支座,支座有悬挂或支承式两种,锅体下部开有放料口。 广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等。

  外盘管夹套与筒体夹套对比:

  筒体夹套反应釜,能够达到无间隙,无损耗的的换热效率,但是这样整个内筒体变成了一个承压空间,会是内筒体板厚加厚,增加了设备制造成本。一般情况下蒸汽加热反应釜容积在2000L以上都建议采用半圆管反应釜。

  外盘管夹套反应釜承受压力高,可以降低内部筒体的板厚,内筒体被分割成受半圆管局部外压,但是外盘管夹套焊接加工的时候,管与管之间要留有加工焊接空间,这样就减少了换热面积,换热效率会相对低一些。

   外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压,外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳,就反应釜总体看来,每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈,取代了受整体内压的夹套筒体,外盘管夹套受压能力强可在0.6~2.5MPa之间,这样在非热敏性的物料反应过程中,可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例,使用半圆管夹套反应釜,常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜,蒸汽压可在0.7~1.3 MPa,不必再减压。由于外盘管夹套大大改善了内筒的受力状态,因此内筒壁厚也就相对减薄,由于外盘管夹套焊接加工有间隙,因此,当所需传递热量相同时,半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。



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